联轴器的安装与维护
  在安装联轴器中，两根转轴可能出现不对中的情况，如下图示。联轴器在不对中的情况下安装固定之后，轴系旋转时，由于两半联轴器要尽力维持初始状态，造成轴及其支撑的周期性变形，出现轴系的不对中强迫振动，加剧支撑轴承的磨损。因此，安装联轴器的问题是保证两根转轴的同轴度误差。对于一般机械设备上所使用的联轴器，安装对中的要求如下表所示。    

   安装联轴器时，可以做一个简单的工装，用千分表进行测量找正，如右图所示。测量找正时，用螺栓将测量工具架固定在左半联轴器上。在未联接成一体的两半联轴器外圈，沿轴向划一直线，做上记号，并用径向千分表和端面千分表分别对好位置，径向千分表对准右半联轴器外圆记号处，端面千分表对准右半联轴器侧面记号处。将两半联轴器记号处于垂直或水平位置做为零位。再依次同时转动两根转轴，回转0°，90°，180°，270°并始终保持两半联轴器记号对准。分别计下两个千分表在相应四个位置上指针相对零位处的变化值。从而就测出了径向圆跳动量a1、a2、a3、a4和端面圆跳动量b1、b2、b3、b4。根据这些值的情况就可判断Ⅱ轴相对Ⅰ轴的不对中情况，并且进行调整，直到a1=a2=a3=a4=0，b1=b2=b3=b4=0，就可以认为Ⅰ轴与Ⅱ轴对中找正了。这种方法适用于两轴没有轴向窜动的情况。

   安装中，一般都是先将两半联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。通过测量两半联轴器在同时旋转中，径向和轴向相对位置的变化情况进行判定。测量数值是否正确，可以用a1+ a3= a2+ a4，b1+ b3= b2+ b4等式是否成立进行判定。若等式两边的差值大于0. 02 mm，则说明测量工具安装的紧固性、工具架的刚性或者千分表出现了问题。应查找消除后再进行测量。
实际测量中，因位置所限使下方数值a、b无法直接测量时，则可用下式求得: a1=（a2+ a4）- a3，b1=（b2+ b4）- b3联轴器的安装误差应严格控制，通常要求安装误差不得大于许用补偿量的1/2。注意检查所联接两轴运转后的对中情况，其相对位移不应大于许用补偿量。尽可能地减少相对位移量，可有效地延长被联接机械或联轴器的使用寿命。
   对有润滑要求的联轴器，如齿式联轴器等，要定期检查润滑油的油量、质量以及密封状况，必要时应予以补充或更换。
   对于高速旋转机械上的联轴器，一般要经动平衡试验，并按标记组装。对其联接螺栓之间的重量差有严格地限制，不得任意更换。